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3定活动 5S的推进方法和活动要领|为什么要做5S?

加入时间:2011-08-09 16:02:15 点击:7738

3 5S的推进方法和活动要领

3定活动

3

基本理念

实践项目

定品

正确物品

生产定品,使用定品

清单,规格,条件标识管理

定量

需要量

适当(原/辅材料)库存

定位

原处物品,放原位

位置标识,位置遵守

5 S 的 含 义

5S是从S开头,说的是五种日语词汇Seri(整理),

Seidon(整顿),Seiso(清扫),Seiketsu(清洁)

Shitsuke(习惯化),这些都是在职场或家庭(非效率),

避免浪费,要安全,有效率的事情或发挥业务执行可行的效果,

特别是在制造现场上认识到是生产性向上的基本活动。

为什么要做5S

1. 要正确的知道自己的角色,彻底履行

企业是需要全员一起参与才会发挥强有的力量。

一个团队会比一个人的天才的力量更大。

2. 把容易的事情做的完美,才能把困难的事情也做好。

 - 实施珍惜简单的事、琐碎的事的体质化活动。

 - 遵守初步的事情才能实现正确的作业。

3. 企业成绩好的职场是成功地进行着5S.

 - 业绩不好的职场的共同点

  人际关系 不良(不打招呼,没有活力)出勤率不良,适应改善提案。

   活动是否正体,不良或故障增加,现场设备,作业场地脏的情况下防治,

工具类散乱散堆不良品,材料堆和乱七八糟。

- 5S是能照出职场的一面镜子

4. 从事后处理型到事前预防型

   - 事前检讨花30分钟是相当于事后处理的3小时,3

     为处理事后纠纷[是疏忽了不起眼的小事情所带来

从结果管理用看事物的方式转换为原因管理 

5.遵守基本条件

 - 基本条件(无缺陷,不合理点)的防治

 - 跟刚刚发生的问题不相关,所不不认为重要

  作业者   简单动一下手,每天作业的一部分

   管理者   深入到基本条件的心态和责任的实施

现场是LOSS的(温床:5S去除浪费

6.5S是事情的本身,是生活的智慧

在生活的智慧中有事情的智慧

- 5S是在最高的状态下使用而准备

 为了去除寻找的时间而做的准备作业的改善

7.大规模程序事故的预防

  - 误操作,修理错误 等 人的一时失误是其原因

  - 对于程序事故或状态在原点上准备的,做出对策。

高度技能设备上 5S也出现不良的话,把设备长时间持续的维持管理是不可能

操作者也是人  人的MISS发生   高度化系统为首的人的行动质量也要有变化

要训练成做正确的行动(强化体质)

读错,企业MISS安装失误,忘记确认 等

8.有必要研究战胜和确认

- 没有给明确的指示

- 教到理解为止

5S什么会改变?

1)要维持管理才能成为较强的现场

·改善提案是用竞争去做,但要把注入生动力去实行的基本要履行的已修复好的职场

·不要只对暂时的改善措施满意,要持续去做维持活动。

·需要炼成比体质改善的立即见效的治疗药,不如练成用汉药能够长时间逐渐好起来的体质。5S活动是那种体质改善的第一步

2)高管理水准的工厂要全员参加(5S是管理的晴雨表

·如果5S能彻底的履行的话,任何活动也可以导入进去。

   全体员工按5SRULE去实行,根据一个人 一个人生的自主管理去达成,如果没有一人一人的强力的欲望和行动就不可能成功。

·通过5S 学习管理的基本

容易管理的研究  到处参与   全员参加努力集中到维持改善

管理水准要向上   保证优先品质

3)可以把现场作为自豪的企业

·MAKER是在现场产出的产品或COST结果优秀,而且把其作为创出的过程,现场的技术,管理要优秀

·要变为有安心感或可以持续得到信赖感觉的做营销的生产现场

45S是行动的科学

·5S是比起理论需要实行,直视现场,用现地现物来实践去变革  要全员行动,

  全部做出来的一体感,忠实感 目标的挑战达成 

·5S容易的诀窍是首先从行动开始

从简单的开始首先用行动参与,用身体去体会,发现问题去改善。

通过这个过程去理解5S,要知道“没有舒服又容易的方法”

35S活动抵抗的12项目

·抵抗1:「到现在才来说整理、整顿!」

·抵抗2:「作为老板的我,去做35S活动委员长?」

·抵抗3:「反正会马上变脏的」

·抵抗4:「不能说做了整理,整顿,品质或产量就会提高」

·抵抗5:「因为那种琐碎的事情,说三道四是有点

·抵抗6:「整理,整顿之类的已经做好」

·抵抗7:「就算文件这么混乱,我是知道的」

·抵抗8:「像那种是早在几年前就做过」

·抵抗9:「35S活动是现场的问题」

·抵抗10:「因为忙,没有时间去整理和清扫」

·抵抗11:「不想被你命令」  

·抵抗12:「那也会留有好处,所以没关系。按我意去做」

5S是什么?

5S的定义

最基本的活动→ 

手段;整理,整顿,清扫,清洁,习惯化

肉眼看到的管理,可看到浪费的职场

→    排除浪费<整理,整顿 最重要>

5 S

◆整理(SEIRI);  需要的,不需要的 区别→

                    排除不需要的,不急的。

◆整顿(SEITON); 不管何时,需要的时候及时使用→

                    放物品的方法=3定(定位,定品,定量)

◆清扫(SEISO);  清扫干净→要看出缺点

◆清洁(SEIKETU);整理,整顿,清扫活动 标准化→

                    维持干净状态

◆习惯化(SITSUKE);以上定好的要一直遵守,习惯要生活化。

活动的要点

◆整理/整顿;库存减少/防止物品丢失

                减少找的时间/解除不安全状态

◆清扫/清洁;周边要干净/设备性能 向上

                解除灾害发生因素/环境改善

◆习惯化;   遵守决定的/熟练地去批评

维持好的人际关系

解除浪费,干净的职场,有意思的职场

5S活动 推进方向

全体员工参加,以身作责

整理,整顿,清扫,清洁,习性

作业环境改善

作业氛围改善

解除浪费

整理活动

◆ 区分

废弃;不使用的材料,配件,工程品,产品,设备,工具,调色板,

备品,文件,样式,办公用品 等

返还;过剩库存,其他部门也可使用的,没有指定的保管处的 等

移动;没有在指定位置放置,设备/配件/备品 等作业执行时,诱发不完全状态时 等

◆ 为何要做?

安全;卡住,倒塌,作业场地狭窄,非常时,安全事故时

品质;不能先入先出,配件的变形/变质,配件产品 污染

浪费;配件/设备/空间的浪费,找出/挽回的时间较长,

         拿出来时需要的时间较长,很难掌握库存,

想要整理好的话

红标签运动

◆ 如果不需要的话,在当场判断,处理 不要堆积

◆ 选定扔的地方

◆ 不需要品,偶尔使用的物品,常使用的物品,使用者或者选任职员立即做

以后还会用吧? 要去除安逸的想法

      不需要的物品 从一开始就不要产生

      如果产生,即时处理

如果不处理,还会产生

整理状态不良  发生浪费

整理活动推进要领

◆ 对象 区域 选定;MAP,担当区域,担当人选定

◆ 整理对象物品的定义;移动/返还/废弃基准,依据基准判定

◆ 红标签战略;不需要的,不急的

◆ 做工厂整理LAY  OUT

◆ 整顿;移动/返还/废弃, 3定(定品,定量,定位),贴看板

◆ 免责区域运营;废弃/处理

整顿活动

◆ 目标;要在30秒以内找到后使用

◆ 要整顿好的话

◎标识要让人容易看懂  定位;标识是放什么的场所

 定品;对于保管对象物品要有明确的标记

 定量;要让人知道是多少

◎容易取出,容易  容易回转

◎立即可使用的状态  容易搬运

 安全地

 避免损伤

整顿的原则

◎现场,办公室的一处,一眼就能看到     

为何要做?

◆ 安全;危险,非常时很难躲避,模糊 等

◆ 品质;与其他配件混入,因未遵守先入先出配件劣化,

      变形,变质,瑕疵 等

◆ 浪费;找,取出,花的时间长 等

◆ 阶段别推进

现象分析;整顿 对象物 作成列表

保管场地计划;工厂号码 指定/安排计划 作成

定好保管方法和保管规则来保管;

                       3定(定品,定量,定位)

                       轻的要在上面,重的在下面

经常使用的要放近处,少用的放远处

[用眼看的整顿]实话要领

◆ 首先要清扫干净 

◆ 所有地方指定编号;地面,架子,设备 等

◆ 刷漆作战

区划线  黄色实线  出入口线,门开关线  黄色曲线

通行线  黄色箭头  注意线  黄色 黑色 斑点

堆放场地线(再工, 作业台,烟灰缸,不良品) - 白色 或者 黄色细线

作业区域  绿色          通道  赤褐色 或者 橙色

休息室  蓝色            仓库  灰色

◆ 看板作战实施;琐碎的也贴看板  库存,机器,工装 等等

库存  定品/定量/定位  机器设备  机器设备标识 

◆ 3定;放置物品方法  用眼看的整顿

(找的到,取的出,可保管)

定位  场地标示,编号标示

定品  架子品种标示,品种标示

定量  最大量标示(红色),最少量标示(黄色)

◆ 工装整顿;(开放型代替

工装  按使用顺序 形迹 整顿 或者 集团化

◆ 颜色别整顿

油  按油别 确定颜色  从油桶到机器注入口为止同一颜色

4适(适油,适量,适法,适时)的基础

工装  机器和工装颜色要同色

模具  机器,模具,堆放场地 同色或者色别看板

清扫

◆ 清扫的必要性

人也会每天洗脸/洗澡

灰尘,异物→清扫→问题及危险因素认知→事前措施

→安全,品质,浪费的效果性对应→干净的环境

拿起扫把和抹布→清扫是点检 

◆ 清扫的发展阶段

日常清扫;每天清扫→早上作业前10分/作业终止时10分

定期清扫→周间/月间大清扫

清扫点检;日常清扫习惯化→点检业务包括

清扫保全;清扫点检时缺点→即时复原/改善

◆ 清扫方法  清扫点检也并行实施

清扫对象的决定

清扫担当的决定 

清扫方法的决定;清扫方法,使用顺序,清扫点检内容

清扫道具的准备

清扫和点检的实施

要习惯化拿起扫把和抹布

清 洁

◆ 清洁的必要性和核心

*干净的要持久保全

*整理,整顿,清扫的习惯化/持续维持

*不弄脏的

*3S(整理,整顿,清扫)如果混乱,5W1H(原因追溯方式)实施

5W1H → 为什么,为什么,为什么,为什么,为什么,那样要怎么做?

◆ 清洁的3种体制

预防整理;要做计划不要发生不必要物品

只购入必要的资材,只生产需要的量,保管

不做不必要的库存的JIT生产方式 

预防整顿;不零散的整顿

, 程序内的一体化,不使用

预防清扫;不会变脏的清扫

                  不会变脏的装置

习惯化(生活化,心态)

 基本概念

用身体去熟悉5S,在无意识中也用身体去实践

超越5S与排队浪费连接

5S是做物品,卖,所有事情的基本

 推进重点;要指导,管理持续实践4S

 习惯化方案

* 用眼去看的5S

* 在现场指导

全面推进

* 5S推进工具 运用

* 生活化12计 实践

生活化 12计 名

1. 首先[您好]打招呼

2. 服装要穿的整洁上班

3. 现在从5S开始,以5S结束

4. 要遵守3正(正量,正品,正位置)的基本

5. 散乱了就整顿,脏了就清扫

6. 作业前,首先点检

7.  5S的散乱要在当场指导

8. 在原点改正

9.  3现(现场,现物,现实),3即(即应,即时,即座)注意实践

10. 会议是30分 BEST1小时BETTER

11. 报告是一张 BEST2BETTER3张无能

12. 改善是努力,努力是热情

  

3定5S 活动的3大目标

第一, 创建有规律的工作环境

·集中5S时间(3分3S,5分5S 等)

·个人分担计

·直线,直角 运动

·即时纠正运动

·无钥匙,无盖

·30秒取出,收纳

·绿洲运动

·清扫 时间制

·单个(10分以内)库存调查

·一齐体操

·安全鞋,帽子 着用 运动

·工厂 场地管理

·捡烟头(不扔)

·我的PM责任

·我的行动计划表

·以上措施训练

·灾害,地震对策 非常训练 

3定5S 活动的3大目标

第二,创建干净的工作环境

不必要物品的排队运动

·露出 发生源 对策 

·颜色别 管理运动

coler conditioning

·大清扫 周间

·闪闪 运动

·除掉玉上的杂草

·露出,飞散 防护罩

·清扫道具 研究

·通道确保运动

·透明化 改善

·写字方法

·揭示物 标识方法改善

·防止 噪音 震动 研究

·美观,眼色

·用一次,擦一次 运动

3定5S 活动的3大目标

第三,创建用眼可以管理的工作环境

·温度标签

·方向,旋转 标识 

·带束 尺寸

·开关 标识

·点检 标志

·排管颜色

·电压 标识

·铁丝管理 

·安全色,危险色

·灭火器 标识

·fool proof 标识

·管理限度 标识

·责任人标签

·划线 通道线,区划线,整顿线,拐角线

·物品保管,工具,引具,测量仪器 标识,看板

·档案

实施成果(事例)

区分

内容

资源的浪费·SPACE浪费的排除

● 以机器设备清扫,可减少液压自动油的露油,一年节约数百万元

● 以办公室文件整理(文件柜 20)大量 不必要的文件减少

● 以全工厂的整理整顿实施,减少相当于数千万元的废料

● 现场工具整理,

作业能率的向上

● 3S开展,6个月里工厂平均L/P 向上50%

● 通过3S的数个月的实施,把LINE生产性向上30%

慢性 品质不良的打破

● 在精密机械工厂 3S运动开展结果 最终在工厂把返工不良降低到1/6

● 在金属板加工 TRANSFER LINE上,根据以清扫点检作为第一步的无缺陷改善,把再工不良率降低到1/100的水准

自动机的慢性多发故障的排除

● 以清扫点检开始的设备的缺陷改善及每日点检,定期点检的依据LEVEL UP 整个工厂的突发故障为1/10

● 依据无缺陷改善把清扫点检作为第一步设备的无缺陷,把最NECK设备的有效开动率做到2.8

准备交替 作业时间缩短体制

● 把整理,整顿的彻底作为第一步,把准备交替作业时间的缩短,

职场 

稳定35S活动的8种要领

·要领老板是负责人

·    不交给部署(科)或者中层干部

·要领在公司 公式化

        - 非公式性 35S活动是不会扩散 

·要领3全员实行的推进

        - 只有极少一部分人的话,不能做

·要领主要目的的彻底

- 用真正目的和意志去充分说明

·要领实行方法要韧劲

        - 不要嫌烦,要用心做 

·要领红标签, 看板要一下子做好

        - 拖时间会丧失意志 

·要领老板要亲自巡视(3现主义)35S活动现场

 - 驯现场负责人

·要领8 35S活动是公司生存的垫脚石

没有不经过35S的改善

为什么(why)成为误S?

· 第一,想要花钱

· 第二,想摆放好看些

· 第三,因为是无奈才去做,所以没有持续性

· 第四,认为自己做的好

· 第五,想进行的复杂

5S是以Oh! Yes 的肯定性姿态!!! 

 

5S PDCA循环管理法挂图 http://www.xnyi.com/c19.asp

 

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作者:不详 来源:标语114
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